不鏽鋼板表麵塗層高速鋼螺紋刀具進行表麵（miàn）塗（tú）層後，可有效降低切削摩擦力，減少刀具磨損，大（dà）大提高刀具切削性能和使用壽命（一般可提高刀具使用壽命2~3倍）。目前TiN塗層及複合塗層工藝在國外螺紋刀具生產中已得（dé）到廣泛采用，各種塗層產品已占其螺紋刀（dāo）具產量的40%左右。硬度是高速鋼螺紋刀（dāo）具切削性能的重要參數之一（yī）。在加工螺紋過程中，會產生（shēng）較高切（qiē）削熱（rè）並傳遞給（gěi）刀具，從而使刀具（jù）硬度降低。據有關資料介紹，當切削區（qū）溫度超過550℃後（hòu），刀具的金相組織將發生變化，導致刀具硬度快速（sù）下降；溫度每升高100℃，硬度下降幅度可達300~400HV;若（ruò）刀具硬度降至59~60HRC,將基本喪失切（qiē）削能力（lì）。螺紋刀具經塗層後其表麵硬度可明顯（xiǎn）增高：TiN塗層硬度可達（dá）2300HV以上；TiCN塗層硬度（dù）可達3000HV以上。螺紋刀具的表麵塗層（céng）各具特色，並有不同的適用範圍：經TiCN塗層的高速鋼螺紋刀具硬度較高，可達到與未（wèi）塗層（céng）硬質合金（jīn）刀具（jù）相當的切削性能；此外，在某些切削場（chǎng）合，TiCN塗層高速鋼絲錐與未塗層硬質合金刀具相比具有費用較低的優勢。用TiCN塗層（céng）絲錐攻削黃（huáng）銅板或鑄鋁工件時，刀具使用壽命可提（tí）高10倍以上；用TiAlN塗層（céng）絲錐攻削灰鑄鐵或過共析鋁合金工件時，刀具使用壽命可（kě）提高4倍以上（shàng）。與TiN塗層（céng）相比，TiAIN塗層可使刀具具有更高硬度和更好（hǎo）的抗氧化性能，因此TiAIN塗層刀具更適合用於高速切削加（jiā）工。采用適當的潤滑劑對天津316不鏽（xiù）鋼板的拉深（shēn）有明顯的效果。潤滑劑能夠在凸、凹模之間（jiān）形成一層有一定韌性和延伸率的薄膜，因而有利於天津316不鏽鋼板的拉深成形。對於拉深變形程度大、成形困（kùn）難的天津316不鏽（xiù）鋼板拉深件，在實際生產中可以使用聚氟乙烯薄（báo）膜來（lái）充當潤滑劑。聚氟乙烯（xī）薄膜具有極好的抗撕裂強度、一定（dìng）的韌性和（hé）延伸率（lǜ）且容易（yì）清（qīng）洗。塗複幹膜（mó）後，在拉深過程中幹（gàn）膜能隨坯料一起變形，可以始（shǐ）終將坯料（liào）與模具隔開，加之薄膜本身具有一定孔隙度和大量纖維裂紋，故（gù）也可存放一定的潤滑油，所以該薄膜相當於一層幹膜潤滑（huá）劑。這種潤滑方式可以有效地將變形天（tiān）津316不鏽鋼板與模具表麵隔離開，潤滑效果良（liáng）好，有（yǒu）利於（yú）提高模具使用壽命和產品的合格（gé）率（lǜ）。等軸晶鐵素體（tǐ）天津316不鏽（xiù）鋼板的（de）鑄軋屬於鐵（tiě）素體不鏽鋼板帶製備技術（shù）領域。以鐵素體不鏽鋼為基本原料，通過熔煉、吹渣、預熱、澆注、鑄軋、後加工（gōng）生產出鐵素體不鏽鋼板帶。控製鑄軋溫度1500℃～1600℃，鑄軋速（sù）度10～50m/min，鑄軋壓力為50～200KN。采（cǎi）用的設（shè）備包括中頻感應爐、鑄軋機、中（zhōng）間包，鑄軋機為雙（shuāng）輥水平（píng）式（shì）鑄軋機（jī），配置有內冷（lěng）式軋輥，鑄軋機設有在線預熱裝置、在線供氣裝置，以及在線（xiàn）溶池溫度檢測裝置和溶池液麵高（gāo）度檢測（cè）裝置、自動輥縫調節裝置、輥速自動調節裝置。無需采用（yòng）電磁攪拌（bàn）技（jì）術、無需添加鈦元素，縮短鐵素體天津316不鏽鋼板帶生產（chǎn）流程，產品的等軸晶比率為100％，從根（gēn）本上改善了鐵素體天津316不鏽鋼板帶製品在加工過（guò）程（chéng）中的表麵質量和成型性（xìng）能。